Favre Technics

Favre Technics travaille au 34 rue du Quart d'Amont, à Condamine, dans le Haut-Bugey (Ain), entre Lyon et Genève. Tout part de 1952, quand Robert Favre fonde la « Tabletterie Artisanale Robert FAVRE » pour fabriquer tablettes et objets en bois destinés aux commerces. Son fils Daniel reprend les parts et introduit l'usinage numérique en 1991; FAVRE SA devient FAVRE SAS en 2004, Romain Favre prend la direction en 2016 et un nouvel atelier marque les 70 ans de l'entreprise en 2022.

La société, immatriculée sous le nom d'Établissements Favre Père et Fils, est une S.A.S. au capital de 164 000 €, rattachée au code NAF 1629Z, fabrication d'objets divers en bois; fabrication d'objets en liège, vannerie et sparterie. L'annuaire retient 1952 comme date de création, quand le registre SIRENE date la société actuelle de 1964 et la classe dans la tranche de 6 à 9 salariés. Pour 2024, le registre publie un résultat net de 32 095 €, sans chiffre d'affaires. Romain Favre est PDG; Thomas Carminati apparaît dans l'annuaire comme responsable commercial et sur le site comme responsable projet, chargé des projets et des équipes d'atelier. Le site présente aussi Florian Moreau, responsable technique, et Guy Corona, chargé d'affaires.

Avec 1 900 m² de surface de production et 1 500 m² d'aire de stockage, l'entreprise se déclare adaptée aux moyennes et grandes séries. Elle tient un stock permanent, pratique le négoce de matière, assure le service d'organisation des transports et des livraisons et met en place des processus industriels pour les fabrications répétées.

• Pièce d'assemblage
• Coffret
• Emballage pour le luxe
• Produit de comptoirs
• PLV en direct
• Pièces techniques sur plan en série
• Assemblage par fraisage-pliage (folding)
• Contreplaqué cintré : assises, dossiers, accoudoirs
• Panneaux signalétiques en stratifié compact
• Pose de quincaillerie, inserts et écrous griffes

L'atelier marie l'usinage sur CNC et les gestes de la tabletterie. Son procédé phare, le folding, assemble les pièces par fraisage-pliage puis collage : jointures quasi invisibles, cotes précises et veinage continu sur trois faces, pour des coffrets, des PLV ou des caissons d'accoudoirs. Chaque série complexe commence par l'étude du processus et la fabrication de gabarits de bridage et de positionnement. La finition et le traitement de surface sont faits sur place : peinture, laque, teinte et huile sur bois, vernis polyuréthane ou acryliques, teintes et vernis hydro, finition Rubio, saturateur, produits contact alimentaire, anti-feu ou anti-jaunissement, nuanciers RAL, PANTONE ou SIKKENS. Le marquage passe par l'impression numérique, la gravure mécanique ou laser et, sur le compact, l'impression numérique stratifiée. Côté matières : bois massif (hêtre, chêne, sipo, frêne, merisier, douglas), panneaux MDF, contreplaqué, lamellé-collé, aggloméré, 3 plis, contreplaqués techniques et essences fines, puis plastiques et composites — PMMA, PE, PEHD, polycarbonate, PVC, Trespa, stratifié compact HPL, panneau sandwich, Komacel, Plexiglas, Altuglas, Lexan, Fundermax, Dibond, Alucobond, mousse polyuréthane, nid d'abeille, Larcore, aluminium. Les filières citées sont l'aéronautique, la défense, le naval, l'automobile, le luxe, le médical et paramédical, le ferroviaire, la mécatronique, le siège, la menuiserie-agencement, la PLV, le mobilier commercial, l'extérieur et CHR, le vin et les spiritueux, et le bâtiment pour les cabines et accessoires sanitaires.

• Travail selon iso

L'annuaire mentionne un travail selon les principes ISO et des audits réguliers menés par les clients, sans certification nommée. Les moyens sont suivis par une fiche de vie mensuelle avec cale étalon et un rapport de contrôle est remis sur demande. Pour la finition, le site décrit des procédures de contrôle alignées sur les exigences du marché du luxe.

Déclarées par l'entreprise.

Informations déclarées par l'entreprise.

Horaires publiés sur la fiche Google de l'établissement.