Forginal Industrie

Forginal Industrie est installée chemin de la Varenne, dans la zone industrielle de Geoffroy, à Thiers, dans le Puy-de-Dôme, au cœur d'un bassin dont le site rappelle la tradition coutelière depuis le XIVe siècle. C'est une S.A. au capital de 1 600 790 €, classée au code NAF 2550A, forge, estampage, matriçage; métallurgie des poudres. Sylvain Terme en est le PDG, Luis Gonzales le responsable de production et Xavier Plasse le responsable QHSE. L'annuaire déclare 80 personnes, dont 6 affectées à la qualité, et l'INSEE classe l'établissement dans la tranche de 50 à 99 salariés en 2023. Le registre affiche un chiffre d'affaires d'environ 12,8 millions d'euros et un résultat d'environ 148 000 € pour 2025.

La chronologie des dates varie selon la source. L'annuaire et le registre SIRENE retiennent 1967, année de création de Forginal selon l'historique du site; ce même historique date la création de Forginal Industrie de 2003, par le regroupement des activités industrielles de Forginal SA, des Forges de la Dore et de Roux & Lallement. Auparavant, Gérard Terme avait racheté les Forges de Geoffroy en 1986, avant que celles-ci ne rachètent Forginal en 1990, à l'époque spécialisée dans les pièces de 5 à 50 kg en titane pour l'aéronautique. Son fils Sylvain Terme a repris l'entreprise en 2015 après une transmission étalée sur six ans.

Le site se définit comme une entreprise de sous-traitance en forge, qui ne produit pas de pièces finies et respecte les plans et les spécifications du client. Il cite des jalons récents : une chauffeuse à induction acquise en 2019 et un nouvel ERP déployé en 2020.

• Estampage à chaud
• Matriçage
• Pièces forgées sur mesure en petites et moyennes séries
• Pièces de sécurité
• Crochets, anneaux et manilles de levage, linguets de sécurité
• Raccords forgés en acier inoxydable
• Pièces d'usure agricoles
• Réalisation et rénovation d'outillage de forge

La spécialité annoncée est l'estampage de pièces pour applications critiques, de 10 g à 10 kg, dans des matières à fortes caractéristiques mécaniques ou résistantes à la corrosion : l'acier inoxydable représente plus de 70 % de la production, soit environ 700 tonnes par an, aux côtés de l'hastelloy, des duplex, du monel, de l'inconel et du titane, y compris le titane Grade 5 pour l'aéronautique. Le site oppose la forge à la fonderie et au décolletage par le fibrage du métal et le corroyage, qui améliorent la tenue mécanique des pièces. Douze secteurs sont cités : aéronautique, pièces de sécurité, levage et manutention, outillage, robinetterie industrielle, maritime, offshore, éolien et hydrogène, agricole et viticole, ferroviaire, défense et armement, raccords forgés, agroalimentaire et loisirs. Le processus décrit va du sourcing de matière à la réalisation d'outillage, à la forge à chaud, à la découpe à froid, au traitement thermique, à l'usinage de précision, aux traitements de surface, au montage de sous-ensembles et au contrôle qualité; usinage, décolletage, traitements thermiques (recuit, trempe et revenu, trempe superficielle), traitements de surface (décapage, passivation, tribofinition, zingage), conditionnement, stockage et contrôles destructifs ou non destructifs sont confiés à un réseau de partenaires. L'annuaire rattache en outre l'entreprise à la fabrication d'outillage, de moules, de modèles et de maquettes, et à l'usinage et à la mécanique.

• ISO 13485Annoncée par le site
• ISO 9001Annoncée par le site

Le site cite une certification EN ISO 9001 dès 2003, puis la version ISO 9001:2015, une certification médicale ISO 13485 datée de 2010, ainsi que la conformité à l'AD 2000-Merkblatt W 0 et à la directive européenne PED 2014/68/EU. Un contrôle minutieux des outillages est effectué après chaque production, et les pièces aéronautiques subissent traitements thermiques et contrôles avant livraison.

Déclarées par l'entreprise.

• Séries à partir de 50 pièces
• Pièces de 10 g à 10 kg
• Sous-traitance de forge selon les plans du client
• Outillage conservé par Forginal, avec participation aux frais

Forginal reste propriétaire des outils de forge qu'elle conçoit pour chaque pièce, prend à sa charge la majorité des coûts d'outillage et demande une participation couvrant les plans de forge, la conception et l'usinage des matrices, les essais en forge et la fourniture de pièces de validation. Elle intervient comme sous-traitant de rang 2 ou 3 auprès des constructeurs et équipementiers aéronautiques, et les demandes de devis sont annoncées comme traitées sous 48 heures.

Horaires publiés sur la fiche Google de l'établissement.