i3D Concept
Demander un devisImpression 3D · Donzenac (19)
i3D Concept
Fabrication additive métallique par fusion laser sur lit de poudre (250 x 250 x 300 mm), usinage, finition et rétro-ingénierie à Donzenac.
- Fondation
- 2015
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Présentation
Fabrication additive métallique à Donzenac, depuis 2015
i3D Concept est installée ZA de l'Escudier, à Donzenac (19270). Le site indique qu'elle a fait évoluer sa structure depuis 2015 pour proposer à ses donneurs d'ordre des solutions pour leurs prototypes ou leurs productions en petite et moyenne série; l'annuaire et le registre datent eux aussi la création de 2015. Elle se présente comme intégrateur de solutions additives et affirme avoir internalisé la plupart des procédés de fabrication. L'annuaire résume son savoir-faire en bureau d'études, fabrication additive métallique, impression 3D et fabrication directe, contrôle, avec le traitement thermique et la formation comme activités complémentaires, et la classe dans les expertises fabrication d'outillage, moule, modèle, maquette, impression 3D, services, traitements thermique et de surface, usinage et mécanique.
i3D Concept est une S.A.S. au capital de 78 500 € selon l'annuaire; le registre retient lui aussi la forme SAS. L'annuaire cite Jean-Baptiste Pejoine comme président, ce que confirme le registre, et Amaury Chavanon comme responsable d'atelier. Son code NAF est 2573A, fabrication de moules et modèles; le registre porte le code 25.73A. L'annuaire ne publie pas d'effectif; l'INSEE classe l'entreprise dans la tranche de 10 à 19 salariés (donnée 2023). Pour 2023, le registre publie un résultat net de 37 411 €, sans chiffre d'affaires.
Le site a publié en janvier 2026 que l'entreprise venait de démarrer un accompagnement dans le programme Usine du Futur de la Région Nouvelle-Aquitaine, et rappelle un reportage du magazine L'Usine Nouvelle de juin 2024, dans un dossier consacré au Made in France.
Qualité matière et contrôle
Pour préserver la qualité de la matière, le site explique que les pièces sont construites dans une chambre mise sous vide puis inertée à l'Argon, et que leurs propriétés sont équivalentes ou proches de celles obtenues par des procédés conventionnels. Le contrôle et le scanner figurent parmi les dix procédés présentés, et l'annuaire cite le contrôle parmi les savoir-faire.
Savoir-faire
Procédés et prestations présentés
- Bureau d'études, conception 3D, optimisation de formes et mise en plan
- Fabrication additive métallique par fusion laser sur lit de poudre
- Impression 3D plastique
- Fabrication directe de prototypes et de pièces en série
- Usinage : tournage, fraisage et rectification plane
- Ensembles mécano-soudés en TIG et MIG
- Finition de surface, de l'ébavurage au polissage
- Rétro-ingénierie de pièces mécaniques
- Scanner et contrôle
- Traitement thermique et formation, activités complémentaires de l'annuaire
Le site précise que le cœur de l'activité est la fabrication de pièces par fusion laser sur lit de poudre, avec des délais très courts annoncés pour les pièces prototypes et une production en série possible jusqu'à 5000 unités par an suivant la typologie des pièces. La rétro-ingénierie est présentée comme la solution idéale pour la MCO : recréer des pièces dont les plans ou les fournisseurs ont disparu, les produire avec des matériaux ou des procédés plus économiques, ou les adapter. Le bureau d'études propose d'intégrer les équipes du client sur des projets complexes, avec des chefs de projet qui interviennent sur site pour la sensibilisation et des formations à l'intégration de la fabrication additive.
Moyens techniques
Fusion laser sur lit de poudre, usinage et finition
Fabrication
4 éléments| Procédé | Moyens annoncés | Capacité citée |
|---|---|---|
| Fabrication additive métallique | Fusion laser sur lit de poudre, construction sous vide puis sous Argon | Volume de fabrication de 250 x 250 x 300 mm; catalogue de 5 matières; série jusqu'à 5000 unités par an |
| Impression 3D plastique | Citée parmi les procédés du site | Non précisée |
| Usinage et rectification | Parc de machines conventionnelles et numériques : tournage, fraisage, rectification plane | Dimensions de 10 à 500 mm; aluminium, acier, inox |
| Mécano-soudage | Un soudeur qualifié, procédés TIG et MIG | Ensembles mécano-soudés |
Finition et traitement des conduits
5 éléments- Atelier de finition manuelle
- Plusieurs machines de tribofinition
- Salle grise pour le sablage et le microbillage
- Tourets à polir et zone de polissage robotisé
- Banc de traitement des conduits internes par fluide abrasif, pour la dépollution et la rugosité des canaux inaccessibles par voie mécanique
Mesure et conception
3 éléments- Scanner et contrôle
- Logiciels de conception et de calcul usuels, et logiciels spécifiques de préparation des fichiers 3D pour la fabrication additive
- Gestion informatique des flux de production
Conditions
Implantation et livraison
- Livraison express des pièces
- Partenaires du territoire pour les missions à moindre savoir-faire
- Prototypes, petites et moyennes séries
Le site décrit une implantation à proximité de l'A20 et de l'A89, à peine deux heures depuis Bordeaux, Toulouse ou Clermont-Ferrand. Les pièces partent par des services de livraison express, et l'entreprise confie à des partenaires de son territoire les missions pour lesquelles elle a moins de savoir-faire.
Savoir-faire déclaré
Ce que l'entreprise annonce
BUREAU D'ÉTUDES FABRICATION ADDITIVE MÉTALLIQUE IMPRESSION 3D - FABRICATION DIRECTE CONTRÔLE Activités complémentaires : Traitement thermique - Formation
Horaires
Horaires d'ouverture
| Lundi au vendredi | 8 h – 12 h30 · 14 h – 17 h30 |
|---|---|
| Samedi et dimanche | Fermé |
Horaires publiés sur la fiche Google de l'établissement.
Localisation
Donzenac, Corrèze
ZA de l'Escudier, 19270 Donzenac
Questions fréquentes
Avant de contacter i3D Concept
Quelle taille maximale de pièce métallique est imprimable ?
Le site annonce un volume de fabrication de 250 x 250 x 300 mm. Pour les pièces et sous-ensembles qui dépassent ce volume, un assemblage après fabrication est proposé lorsque l'application le permet.
i3D Concept peut-elle produire en série ?
Le site indique qu'au-delà des prototypes fonctionnels, la production de pièces en série est possible jusqu'à 5000 unités par an, selon la typologie des pièces.
Les pièces imprimées sont-elles livrées finies ?
Le site précise que les objets imprimés sont des pièces semi-finies et décrit une finition complète : tribofinition, sablage et microbillage, polissage robotisé, traitement des conduits internes, jusqu'au poli miroir.
Peut-elle reproduire une pièce dont le plan a disparu ?
Oui, par rétro-ingénierie : le site la présente comme solution pour recréer une pièce de rechange, la produire à moindre coût avec d'autres matériaux ou l'adapter, qu'elle soit en métal ou en plastique.
Quels matériaux et dimensions d'usinage sont cités ?
Pour l'usinage, le site cite l'aluminium, l'acier et l'inox, sur des dimensions comprises entre 10 et 500 mm. En fabrication additive, il propose un catalogue de 5 matières et du conseil pour les choisir.