Inoxyda Fonderie

Inoxyda est implantée au 4 à 8 rue Étienne Dolet, au Petit-Quevilly, que le site situe en banlieue rouennaise, à 80 km du Havre et 120 km de Paris, sur environ 30 000 m². C'est une société anonyme (S.A.) au capital de 400 000 €, rattachée au code NAF 2454Z, fonderie d'autres métaux non ferreux. L'annuaire classe l'entreprise en travaux de fonderie, travaux de forge et traitements thermique et de surface. L'annuaire et le registre datent sa création de 2001 (le 1er février); le site fait remonter l'histoire de la maison à 1924, sous le nom de Forges & Fonderie d'Alliages de Haute Résistance (FFAHR), et indique qu'elle est devenue en 2015 filiale de LBI Foundries.

L'annuaire déclare 51 personnes, dont 5 affectées à la qualité, et l'INSEE classe l'entreprise dans la tranche de 20 à 49 salariés : les deux chiffres ne concordent pas. Pour 2024, le registre publie un chiffre d'affaires de 12 087 586 € et un résultat net de 317 211 €. L'annuaire cite Luc Lajoye comme PDG, avec la mention LBI, Sébastien Delamare comme directeur général délégué, responsable de production et responsable technique, Jérémy Mouchel comme directeur commercial et Olivier Gence comme responsable contrôle-qualité. Le registre nomme Herve Fellmann président du conseil d'administration et directeur général, Sébastien Delamare directeur général délégué, trois administrateurs dont Laurent Lajoye, et la société Les Bronzes d'Industrie directeur général.

Le site annonce des capacités de moulage jusqu'à 15 To sur un site de Rouen et jusqu'à 50 To sur un site de Nantes; le registre ne compte qu'un établissement ouvert pour cette société, au Petit-Quevilly. Le groupe LBI Foundries, créé en 1919 selon le site, annonce pour sa part 3 fonderies, 350 personnes et 50 M€ de chiffre d'affaires dont 60 % à l'export; il répartit le moulage de cupro-aluminium de grande dimension (Inoxyda), le moulage de bronze de petite dimension (SRI) et la centrifugation (LBI).

• Corps et disque de vanne
• Boîte à eau
• Roue de pompe Ø 2300
• Plaque tubulaire
• Coquille de palier brute
• Palier ébauché
• Palier cupro-alu
• Coquille d'échangeur
• Moyeux CPP
• Moyeu CPP usiné
• Couvercle de POD - 8000 kg

Le site range ses produits en vannes, propulsions, pompes et turbines, et échangeurs thermiques. Pour l'énergie, il cite les vannes, pompes, turbines, échangeurs de chaleur et bagues de roulement; pour la défense navale, la propulsion (hélices fixes, hélices à pas variable CPP, hélices à pales rapportées FPP, paliers), le traitement des fluides et les boîtiers de contrôle; pour le maritime, des hélices, pales, moyeux CPP, paliers, vannes, pompes, filtres et corps de réacteurs UV. Il présente aussi des alliages mis au point avec des donneurs d'ordre : Inoxyda 53 AMA ou 3PAMA, amagnétiques, pour les chasseurs de mines, et Inoxyda 154 pour les applications à haute résistance mécanique. Il précise que le cupro-aluminium est disponible en moulage sable pour les pièces complexes, en centrifugation pour les pièces de révolution, en tôles pour la construction mécano-soudée, en billettes et barres pour l'usinage dans la masse et en forgé. Dans son historique, il cite la Marine nationale puis Électricité de France, dont les centrales marémotrices, thermiques puis nucléaires ont utilisé ce type d'alliage. Les secteurs affichés sont l'énergie, la défense navale, le maritime et l'industrie de process.

• ISO 9001Annoncée par le site

Le site indique que la société est certifiée ISO 9001 depuis 1994. Sa page de téléchargement liste, sous l'intitulé « certification », des documents intitulés LRQA ISO 9001, Lloyd's Register (copper alloy castings et propeller castings), DNV, RINA (approval of manufacturers of materials), PER (Pressure Equipment Regulation), Naval Group, Bureau Veritas Mode II, DNV (manufacturer qualification certificate), AD 2000 - PED, ainsi qu'une charte d'engagement RSE. Le site précise qu'Inoxyda est homologuée Naval Group, détentrice du label UAF pour les éléments de propulsion et membre du cluster NAE pôle Défense. Il note que les projets maritimes et navals exigent souvent des qualifications de sociétés de classification (BV, DNVGL, RINA, RMRS, LR), et que les cahiers des charges de la défense associent des traitements complémentaires tels que le forgeage, les traitements thermiques, la compression isostatique à chaud (HIP) et le grenaillage.

Déclarées par l'entreprise.

Horaires publiés sur la fiche Google de l'établissement.