Sasplas Injection

Sasplas met son savoir-faire au service de l'industrie dans l'injection des matières thermoplastiques; le site précise que son usine est implantée à Céret, dans les Pyrénées Orientales, depuis son origine, à la ZI Oulrich, 5 rue du Roc Nègre. C'est une S.A.S. au capital de 164 K€, classée au code NAF 2229A, fabrication de pièces techniques à base de matières plastiques. Trois dates de création coexistent : 1981 selon la page de présentation du site, 1994 selon l'annuaire et octobre 2014 selon le registre. Le site indique par ailleurs une première certification ISO 9001 en 1994 et une reprise par Axil Plasturgie en 2014.

Sasplas et Axil Plasturgie, basée à Civrieux d'Azergues, sont deux entités associées depuis 2014; le site présente Axil Plasturgie comme la société mère industrielle, au sein d'un groupe indépendant de 49 personnes qui compte aussi un site partenaire en Tunisie, Axoplast. Le site annonce 24 personnes pour Sasplas; l'annuaire ne donne pas d'effectif et l'INSEE classe l'entreprise dans la tranche de 20 à 49 salariés. L'annuaire cite M. Frédéric Rossi comme responsable de l'entreprise, M. Marcel Chapelat comme responsable technique et M. Nicolas Schmutz comme responsable contrôle et qualité; le registre nomme Cedric Stephane Romera directeur général et la société BT Plastique présidente de SAS. Pour 2025, le registre publie un résultat net de 146 779 €, sans chiffre d'affaires.

L'annuaire classe l'entreprise dans l'expertise transformation de matières plastique, caoutchouc, composite, céramique et bois, et résume son savoir-faire par l'injection et l'assemblage de pièces plastiques. Le site ajoute l'usinage de pièces plastiques et l'assemblage d'ensembles complets, de l'injection jusqu'à l'intégration d'éléments électriques ou électroniques, ainsi qu'un bureau d'étude et développement équipé d'un logiciel de rhéologie et de SolidWorks 3D, situé sur le site d'Axil.

• Pièces pour l'industrie aéronautique : injection, reprise, assemblage de sous-ensembles, soudure, usinage
• Pièces en matériaux souples, de 50 shore A à 80 shore D
• Pièces d'aspect : capotage, parachèvement et habillage
• Pièces conformes à l'EN 45545 pour les trains
• Pièces pour l'éclairage et les sièges des trains
• Caisses intelligentes pour défibrillateurs, fabrication et assemblage

Le site cite tous types de matériaux thermoplastiques : PA, PP, POM, ABS, PPA, PC, PE, SEBS, SBS, PU, ABS PC, PPS, PMMA, avec l'injection de matériaux hautes températures de type PPA, PPS, PEEK, PSU ou PEI pour l'aéronautique. Les pièces d'aspect sont produites le plus souvent en ABS, PS, PP ou ASA, avec ou sans coloration, par une fabrication robotisée avec un robot 3 axes numériques sur un gros tonnage. Pour les matériaux souples, il mentionne le surmoulage et l'assemblage ainsi que des marchés d'application comme l'emballage technique, le bâtiment, les produits automobiles et les produits de convoyage. La gestion des séries est moyenne, petite et très petite pour l'aéronautique, petite et grande pour les pièces d'aspect et pour les pièces de train.

• EN 9100Annoncée par le site
• ISO 9001Annoncée par le site

Le site indique que Sasplas est certifiée ISO 9001 depuis 1994 et EN 9100 depuis 2015, cette dernière dans le cadre de ses pièces pour l'aéronautique. Il cite aussi une homologation par Airbus Helicopters comme fabricant de pièces plastique depuis 2008, une homologation par Daher pour l'usinage de mousses destinées aux fuselages d'avion, et la prévention des pertes de granulés plastiques industriels. Son site partenaire en Tunisie est présenté comme site ISO 9001.

Déclarées par l'entreprise.

• Moyenne, petite et très petite série pour l'aéronautique
• Petites et grandes séries pour les pièces d'aspect
• Petites et grandes séries pour les pièces de train

Le site précise que les productions sont organisées autour de trois équipes en 3x8, 5 jours sur 7, et qu'une organisation centralisée en recherche et développement, en comptabilité et en gestion commerciale respecte, par site, les spécificités de chaque marché.